一、某工厂漆装流水线上需要一套烘干室，由我公司负责相关事项。包括以下事项:
1、提供整套设备从设计、制造、运输、安装调试、验收，提供与之相关的设备图纸、使用文件说明及相关技术软件。
2、提供的设备应具有技术***、可靠，工艺完善和生产成熟等特点。
3、设备应结构设计合理，性能稳定。 设备使用场所：设在用户工厂，生产厂家需提供设备基础图纸及安装、调试、培训等 。
1）产品特性：
（1）工件***大通过尺寸(L×W×H)≤1190×680×440mm。
（2）线上工件重量≤240kg。
（3）工件吊挂形式按照现有的方式。
2）、烘干炉采用天然气加热，热风循环的方式。
3）、室体结构：进、出口设置风幕，有效防止热空气外逸，减少热量损失。室体内壁板：δ1.2mm镀锌板。室体外壁板：≥δ0.4mm彩色瓦楞板或彩钢板。室体骨架：采用方管等型材。
4）、烘干炉内壁板的接缝需要满焊，防止溶剂渗漏，同时设计需要充分考虑室体整体的热胀冷缩，消除温度变化对室体带来的不利影响。
5）、保温棉：优质岩棉，设计时充分考虑去除热桥的影响，保证炉体的外壁板与环境温差≤3℃。
6）、机械排风装置保证烘干室内部空气量的均衡，降低溶剂的含量。配防爆排风机。
7）、各室体采用一点控制、多点显示的温度控制方法。
8）、设备参数(室体尺寸、室内空气循环次数根据设计要求)
二、烘干房技术要求与参数
1 结构形式 天然气加热、热风循环
2 炉内温度 80～100℃可调
3 外形尺寸 21000×2640×3760 mm 具体尺寸以现场为准，需甲方确认。
4 烘干时间 15～20min，根据工艺要求
5 能源 天然气
6 保温材料 容重为≤80kg/m3优质岩棉
7 炉温均匀性 有效温区工件截面温差≤5℃
8 排风系统 设机械排风系统
9 空炉升温时间 ≤30min
10 废气处理 保证排放达标
9）、循环风管：δ1.5mm镀锌板制作，炉外风管加保温材料。
10）、烘干炉的燃气换热循环装置包括换热室、燃烧器、循环风机。
11）、换热室是循环风和天然气燃烧的热风混合的装置。换热室内壁板为δ3mm不锈钢板满焊，燃烧筒、倒火锥等使用耐热不锈钢板制成，δ≥3mm，确保换热效率和设备的寿命。
12）、燃气燃烧器采用多段火调节天然气燃烧器，燃烧器能够调节燃气和助燃空气的流量，保证燃气、空气的混合比处于***佳状态。燃烧炉需要有足够的可靠性和安全性保证，燃气管道上设有低压保护开关和双保护电磁阀，助燃空气管路上设有压力检测开关。保证烘干室的控制温度***。
13）、循环风机采用耐热风机，叶轮材质为16Mn，主轴为40Cr，进口轴承，固体润滑脂，风机前设有低高温风混和段，并安装温度检测保护装置。风机前配有过滤装置，保证循环风的洁净。
14）、循环风管在烘干室内部均匀布置送回风口，并设有调节板对各点风量进行调节，使烘干炉内温度均匀。
15）、循环风路有耐温过滤装置，使循环风保证洁净。
16）、风幕保温装置：因工件尺寸较宽，门洞口的面积较大，采用双级风幕结构以减少烘道门洞的热能散失。
17）、电气控制系统：利用已有电控柜及系统布置新增元器件及线路。
（1）整线已采用控制方式：集中控制和现场分散手动控制相结合。
（2）电气控制系统为可编程控制器(PLC)为核心(PLC选用日本OMRON-CS1系列)、配置触摸屏显示各工位设备运行状况，该系统具有流程显示、故障分析及报警功能。操作方式具备手动和自动操作模式。
（3）操作面板应设计合理，外观考究，操作方便，并进行防腐防潮处理，内部走线规整，线号清晰明了。操作面板上所有元件有清晰明确的标签。为了便于操作，操作工位都设有输送链急停和复位按键。
18）、废气排放：确保符合排放环保要求，管道接至已有排放管，不单独开设屋面排管。（可考虑设活性炭吸附室）
19）流平区域改造成密封室体，长度约15米，具体尺寸以现场为准。
