1、内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将空气吹入活性炭床，使活性炭床升温;
2、经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物即从活性炭吸中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物得到二次分解净化。
3、当催化床温度达到250—300摄氏度时，有机物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到值时加热元件可以停止工作（即为无功率运动状态）。
4、活性炭脱附后的风量、高浓度有机废气入换热水器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气再催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机废气分得净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热气实现余热的回收利用。
二、催化燃烧炉构成：
上面介绍了催化燃烧炉的工作流程，相信大家都希望知道催化燃烧炉到底是由那些部分构成的，下面佑泰环保小编为您简单介绍一下。
（1）阻火器
将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造；更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。
（2）、热交换器
将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行***次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在50%以上。结构采用Q235冷轧钢钢板制，换热板片使用换热效率高的304不锈钢材质，使用镀锌管制作，合理的布置，使冷热气流***接触，能量进行***置换；全部制作按照国家《钢制压力容器制作标准》进行制作和验收。
（3）、预热室
废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；电加热元件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。
（4）、催化反应室
达到温度条件的有机废气源进入***级催化反应室；***催化反应室采用抽屉式，内装催化剂，中间分插电加热元件，利用红外线辐射原理，使催化剂温度达到反应温度，使部份有机物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。
（5）、引风机
选用国内***优质风机，耐高温低转速，没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。
（6）、控制系统
监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行全方位安全动力保护；可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件选用进口产品。保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。
（7）、催化剂
催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂是处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂。 贵金属催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为***载体，AL2O3作为第二载体，以贵金属Pd、Pt等作为主要活性组分。要求贵金属Pd、Pt合金含量≧200mg/L，反应空速10000-30000H-1,贵金属催化剂总填充量必须要保证至少8000小时达标排放。
（8）、电加热元件
电加热元件为红外线电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16高温薄管内衬高温氧化镁及电加热丝组成，具有效率高、散热快、寿命长等特点，严格按照国家标准制作和验收。
6、设备材质
（1）、设备外框采用Q235（t=2.75mm）钢板制成，面板采用Q235（t=1.5mm）钢板制成，面板与框架采用十字螺栓连接，设备外部表面平整、美观。
（2）、催化燃烧炉设备采用容重50kg/m²的岩棉保温，保温厚度为80mm --100mm，每层保温棉的厚度为40mm--50mm，二层岩棉交错布置。
（3）、催化室采用Q235（t=4mm）钢板制成，设备内外连续焊接，焊接不允许存在气泡、夹渣等形象，整体强度好。 、加热室采用Q235（t=4mm）钢板制成，设备内外连续焊接，焊接不允许存在气泡、夹渣等形象，整体强度好。
