一、环保无尘喷漆房概述
a)设计依据：
该设备项目主要用于家具工件表面的喷涂，生产连续性强，产品质量要求较高。
b)设计思想：
1、喷漆房在喷漆时提供良好的涂装环境，同时捕捉处理漆雾、净化有机废气，整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。
2、设备运行可靠、操作简单、维修方便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术***、质量优良的产品，其中关健设备和材料如加热管、顶部过滤棉选择优质件，以保证设备的整体性能和质量。
喷烤漆房
4、同时充分考虑设备运行的安全性，在温暖度控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。
5、设备构成内容
家具环保无尘喷漆房具有喷漆、和烘干功能。喷漆时具有通风、空气净化、漆雾净化等功能。喷漆工作完成后，设备转入烤漆房。烤漆状态下具有升温、保温、恒温定时功能。
二、家具喷烤漆房组成及性能
2.1主要技术参数：
1、喷烤漆房尺寸：长X宽X高
喷房：25000X6000X3000
底漆：25000X6000X3000
2、喷漆时平均风速m/s:≥0.35（满载）
3、光照度lux:≥800
4、空气过滤效率：＞98%
5、噪音：≤75dB
6、***高工作温度：30
7、总功率KW：≤65KW
喷漆房废气处理设备
2.2喷漆房的组成与功能
环保型喷漆房具有喷漆功能。喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理等功能。设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、有机废气净化系统、压力系统及电控系统组成。
室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅，水帘机等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统组成。供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过程中的漆雾被有效的捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护的相关要求。喷漆房通风方式采用上送下排式，使室内实现层流送风，底部喷漆柜采用干式喷漆台。
排风及漆雾净化系统的作用如下，以水帘机为例，喷漆房运行中送风气流顺利排出，并通过水帘机来处理喷漆的漆雾和油漆中的有机溶剂。喷漆产生的漆雾随高速气流经过水帘机的折流、沉降和吸附后，沉落在水池中，漆雾溶剂中的有机溶剂被稀释并经过水帘机吸附后达标排放。
小型水帘式喷漆房
漆房室内的洁净度通过空气净化系统来实现，净化系统采用二级过滤方式，***级过滤设置在风机之前，对空气进行初效过滤；第二级过滤设置在静压室底部，起均压和高效过滤的作用，过滤后空气净化满足使用要求。
设备配有独立控制柜，构成独立的控制系统。
2.3工作原理
1）喷漆原理
在工作状态下，送风机启动，室外新鲜空气由送风机进风口经过进入过滤器，导流进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行过滤和均压，清洁空气呈层流方式进入室内，在工作周围形成高速气流，根据流体力学原理，气流速度越快的区域压强越小，由于工件表面气流速度很快，所以压强较小，经过雾化的油漆颗粒会迅速贴向压强小的工件表面，由于压强差的存在，漆雾反弹很少，过喷漆雾不易向四周弥散，而随气流下降，更好的保护操作者劳动卫生条件。
家具烘干房
在漆雾处理方面与前期漆房相比有很大的改进，打破了常规的平铺过滤棉的方式，首先过喷漆雾在压风的压力作用下，经过折流、沉降和吸附的处理，在喷房地坑的上部为水帘机，含漆雾的气流经过时，大部分漆雾粘附在水幕上；气流速度迅速下降，漆雾在重力的作用下沉降到水池；处理后的气流经水帘机净化后通过排风排出室外。
2.4材料选用
1、标的房体系统
1.1室体骨架结构：
整个室体采用钢架结构作为骨架，由方型钢管、角钢和槽钢等焊接而成。
1.2壁板：
由专用生产线生产的阻燃型夹芯板，凹凸拼装式结构，总厚50mm。
1.3静压室：
在室体顶部设有静压室，高250mm。在静压室与操作室之间，铺有顶网、导流板及珠海产特厚过滤棉。
1.4进货门：
进货门为室式结构，在室体前端设有手动对开式大门，进货门尺寸：宽2000mmX高2000mm，喷房和烤房中间设有隔断推拉门。
小型喷漆房
1.5地板格栅：
为保证室内风机及温度场均匀，在喷烤漆室水池上面铺有格栅，格栅上面设有一台水帘机。
2、照明系统：采用顶侧部与两侧壁板灯项结合照明的方法，顶部两侧设置45度斜灯4支X36w/组，两行，侧部设置2X36w/组，两行即左右各一行，.室内光照度平均达800lux以上。照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，性能稳定，使用寿命长。照明按GB14444-93规程设计，达到防爆要求。
3、净化系统：整个空气过滤为II级过滤，初效过滤(进风口过滤)及亚高效过滤(顶部过滤)。初效过滤能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒。顶部过滤材料为珠海产特厚过滤棉具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为c型钢结构，无锈蚀，更换顶棉容易，能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒，整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98％以上。
水帘机喷漆房
4 、通风系统：送风机组由新风过滤、送风机、加热系统、送风管道等组成，送风座采用镀锌钢板并内填75mm厚阻燃型夹芯板，减少传热及降低噪声。喷雾时的空气高度排放。喷漆时为防止设备外灰尘吸进室内，正常喷漆室设计成微正压。
根据喷漆供风的要求，喷漆房的送风总量小于40000m3/h，采用一套送风系统，设置4台节能风机。
排风风道含漆雾的气流经过折流、沉降、吸附后通过排风道排向室外。排风道布置在喷房外部，采用40mmX60mm方管焊接而成。
5、控制系统：采用优质电子原器件组装的智能控制箱，操作可一次完成整体同时工作设定。主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。电器元件的布线采用室内线槽布线。
6、加热系统：采用电加热装置。主要使用红外线碳纤维加热管。
7、消防安全系统：使用二氧化碳灭火装置，在室体外侧配置手携式5kgCO2灭火瓶4只。质量保证及售后服务承诺（客户提供）。
8、喷漆房废气处理设备，常见主要有活性炭吸附设备、离子净化设备、催化燃烧设备、UV光解净化设备等。
三、劳动保护与安全生产
涂装作业场所卫生安全型标准符合GB6514-1995《涂装作业安全规程》。涂装作业场所卫生标准符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中有关要求。
