一、有机废气催化燃烧设备是采用氧化技术，在催化剂作用下，把有机气体加热到260-350度之间，使有机废气得以分解将气体净化。在高浓度低风量的废气环境下使用效果好。生产过程产生的VOCs有机废气通过催化燃烧设备处理，经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧一系列工艺后生成水和二氧化碳，有机废气去除率高达97%，是当前投资较小，去除率高，环保达标的理想设备。催化燃烧装置工艺流程为：前处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。
1、系统设备运行实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，不需要配备压缩空气等附加能源，运行过程不会产生二次污染，设备投资及运行费用相对低；
2、 在活性炭吸附床前采用前处理设备，过滤废气中小颗粒物，净化效率高，以确保吸附装置的使用寿命。
3、 使用防水高碘值蜂窝状活性炭作为吸附材料，有着使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高的特点；
4)、有机废气化燃烧设备占地面积小、重量较轻，吸附床层采用堆砌式结构，装填方便，更换活性炭容易；
催化燃烧设备生产车间
1、废气经预处理装置处理后进入活性炭吸附箱，此时有机废气经过活性炭时溶剂被吸附在活性炭表面，而洁净气体由后置引风机排空。
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种非常有效的工业废气处理手段。活性炭吸附装置采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔2、蜂窝状活性炭隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达90%。有机废气通过吸附装置，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附装置排出的气流已达排放标准，可直接排放。
催化燃烧设备制作中
活性炭吸附箱体在有机废气吸附达到饱和之后，需要将活性炭中的废气脱附下来，然后进入催化燃烧室燃烧。在将废气进行催化燃烧净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧中废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，远远低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，脱附后的高温气体达标再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气中。
五、4万风量有机废气催化燃烧设备案例
本案例4万风量催化燃烧装置活性炭吸附箱使用碳钢板制作，箱体内部有隔热层，系统设计3吸1脱。废气处理能力满足40000风量的喷漆烤漆房的环保处理达标，并能保障喷漆烤漆房的通风不受影响；前处理使用气旋式喷淋塔处理漆雾颗粒，使用干式吸附箱二次处漆雾颗粒，有机废气处理系统采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统工作过程封闭循环，不会产生二次污染。吸附材料使用蜂窝状活性炭，催化剂使用优质贵金属钯、铂附着在蜂窝状陶瓷板上作为燃烧催化剂，贵金属含量不低于300g，催化燃烧净化率≥97%。.控制系统采用plc集中控制系统，系统具有自诊断功能，异常报警及自动停机功能，系统具备主动安全保护措施，符合消防安全要求。
废气催化燃烧设备安装完成
