前言：制药行业的发展过程中，环境污染问题日益加剧，严重影响居民的正常生活，也制约区域经济发展。在制药行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等)，挥发形成了具有刺激性气味，有着一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。因此，有效治制药行业VOC污染已经成为亟待解决的重要问题。
一、制药行业废气特点
①排放点多，排放量大，无组织排放严重。医药化工产品得率低，溶剂消耗大，溶剂废气排放点多，且溶剂废气大多低空无组织排放，溶剂废气浓度较高。
②间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放。
③排放不稳定。溶剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
④溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质，嗅域值低，易扩散，影响范围广。
⑤“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多，反应过程激烈，生产事故风险大。
二、制药厂废气处理技术
2.1、一般小规格制药厂采用以下出来方案：集气罩——风管——过滤器——活性炭吸附——离心风机——达标排放
2.2、风量大、环保要求比较高的企业，大多采用以下废气处理方案。集气罩——风管——过滤器——活性炭吸附脱附催化燃烧装置——离心风机——达标排放
2.3、催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200~ 400℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO 2 和H 2 O，并放出大量的热量。因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N 2 )。
