前言：电线电缆的生产制造过程中会产生废气污染问题，有机废气不仅对生态环境造成巨大破坏，而且严重阻碍了电力系统未来的健康可持续发展。加强电线电缆生产过程中废气有效治理，对于提高电线电缆生产质量，减少生产污染，节约污染控制成本，提高企业经济效益，具有重要作用，促进电力领域健康可持续发展。本文为您介绍电线电缆生产过程中有机废气的来源及处理方法。
一、电线电缆废气产生的来源
（1）上引法铜杆生产中的废气污染
在电线电缆的生产制造中，铜杆的生产是其中较为关键的一个环节，生产工艺常常采用上引法进行生产，而此种生产方式中，其结晶器及熔化炉等设备，都采用密闭方式连接的，其结晶出口，通常设在物料出口处，而在生产过程中，由于存在木炭还原氧化铜的反应，其产生大量的一氧化碳等有害气体，加之高温状况下，木炭和铜液之间，会产生一些粉尘，致使熔化炉压力较大，而为了降低其炉内压，通常需要借助抽气装置，从中抽取一定量的气体，因而此过程中就会产生较多的废气污染，诸如一氧化碳及粉尘等。
（2）挤塑工艺中的有机废气
在挤塑工艺中，塑料在高温状态下，其会出现分解的情况，而分解后其会产生一些有机气体，诸如聚乙烯，及聚氯乙烯等，这些气体都是电线电缆生产制造过程中的主要废气。而聚烯烃类物质，其在加热温度达到两百度以上时，也会分解产生部分废气，如氯化氢等。因此要想有效降低此类废气，可通过有效控制其挤出温度的方式，保障其挤包层性能的稳定，以此达到减少废气的目的。
（3）混橡工艺中的粉尘
在混橡工艺中，其主要的污染物是粉尘，该工艺流程主要包括包辊、吃粉，及翻炼三个环节。而吃粉及翻炼环节，是该工艺流程中产生粉尘***多的阶段，因为在混炼过程中，其要加入碳酸钙粉等物质，而在加料反应中，其也同样会有粉尘产生。
（4）漆包废气
在电线电缆生产制造过程中，漆包线的生产也是其中较为重要的一个环节，而在该生产环节中，其会产生各类二甲苯，及甲酚等废气。具体来说，此类废气其主要来源于烘干环节中，其稀释剂，以及溶剂的挥发。随着生态环保理念的提出，以往的高空稀释排放处理废气手段，已难以适应社会发展的需要，为了有效保障漆包线生产中产生废气排放能够达到相应标准，通常其生产中所选用的溶剂为75%的甲酚，及25%的二甲苯。
二、电缆厂有机废气处理方法
（1）粉尘处理方法
在电线电缆的生产制造过程中，粉尘是其中废气污染的重要组成部分之一，其产生的主要生产环节有混橡工艺，以及在上引法生产铜杆的过程中，因此针对粉尘产生的主要工艺流程，及其相关生产装置等实际情况，通常使用布袋除尘器来净化粉尘。
粉尘处理流程如下：
通过吸气罩，将电缆生产环节中产生的粉尘予以收集后，将其转入高温布袋滤尘器中，并予以排气筒排空处理，可有效防控粉尘污染。
该粉尘防治措施中，高温布袋除尘器是除尘的核心设备，其主要工作原理为，含有粉尘的烟气，在经过过滤材料时，其中的尘粒会被过滤掉，而对于直径较为粗的粉尘粒子，过滤材料在捕集它们时，其通常是依据的惯性碰撞机理；而对于直径较细的粉尘粒子，其除尘原理方面，主要是依据其筛分作用，及扩散原理。此外，该除尘器中，其滤料的粉尘层，也具备一定能力的过滤效果，因而该布袋除尘器，其对于粉尘的清除效果较为理想，可达到98%以上。
（2）挤塑有机废气处理设备
在电线电缆的生产制造过程中，有机废气也是其中的主要废气污染之一，该有机废气主要产生于挤塑工艺流程中，其气体主要类型有非甲烷烃类，为了有效治理废气的污染，可采用活性炭吸附箱、离子净化器、催化燃烧设备、UV光解催化等设备，来达到废气治理的效果。
（3）漆包废气处理方法
在漆包线的生产制造过程中，也会产生一定量的废气，该废气的有效处理方法是采用催化燃烧法，将漆包线生产过程中的溶剂，及产生的二甲苯，与甲酚等气体，能够充分燃烧掉，此处理方法不仅有效的减少了废气的排出，燃烧过程中产生的热量，还可以用于烘干电磁线。做到余热回收利用。
