前言：电镀厂废气产生的源头是酸碱浸泡时挥发的酸雾和碱性气体，废气腐蚀性较强，对人体危害很大。同时生产车间还有各种工艺挥发的无机废气及少量的VOC.常见的电镀废气多为硝酸、盐酸、硫酸、络酸、氯于氰化物废气等，吸入浓度不等的酸碱赌气会引起眼以及上呼吸道粘膜疾症，出现流泪或者咳嗽等症状，严重时毒气引入下呼吸道，导致肺水肿病态。氰化物毒性更佳的剧烈，慢性中毒可出现恶心流涎，意识丧失，0.2g即可夺人生命，引起重视和警惕。电镀工业废气处理设备一般会释放硝酸、硫酸、氢氟酸等气体，处理用酸洗塔，将气体抽到塔体内进行中和处理，然后经抽风机抽出都达标排放。
一、电镀车间废气处理方法：
电镀车间废气处理方案一：
由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动，通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不有效后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触，经处理后的净化废气排放至15m高空。
电镀车间废气处理方案二：
废气源→吸收塔(吸收掉电镀槽中挥发出来的酸雾，为光催化提供优良的运行环境。酸雾废气，由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动，通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不有效后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触，)→光催化氧化处理设备(破坏废气分子结构，转化为无害物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。
电镀车间废气处理方案三：
废气源（车间收集好的）→吸收塔(吸收掉无机废气为等离子处理设备的运行环境)→等离子处理设备(破坏分子结构，生成无害物质)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→吸收塔(吸收小分子碎片，便于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。
二、电镀厂废气治理案例：
某电镀厂生产类型以电镀为主。在生产的过程中会产生大量的有害废气。电镀生产工序较多，主要有除油、粗化、活化、镀金、碱性镀铜、镀镍、镀锡等。电镀生产过程中也会有大量的酸碱废气排出，浓度大、味道重。电镀废气主要有以下二大类：是碱性气体，主要来自于碱性除油等工序，成分主要是NaOH气体等；第二类为，主要来源于碱铜缸的碱性含氰镀铜，成分主要氢等。这些气体如果不经过处理直接排放的话，会对周围环境及居民身体健康造成重大伤害。该厂房一层车间有镀金镀镍流水线4条，主要产生含氰废气；二层车间镀金、镀镍、镀锡连续镀流水线各2条，主要产生含氰废气及碱性气体。
1、处理工艺的选择
电镀废气处理的方法很多，其中以湿式洗涤法为应用泛，效果良好。
(1)湿式洗涤技术的原理如下。
①由于洗涤装置中形成的大量水雾和水膜与吸入的气体接触，污染物颗粒撞击在液滴表面而粘附在其上，增大了粒子体积，从而能有效地从气流中分离出来。同时废气中所含的酸性气体也在与水相的充分接触中溶解在水中与碱性水雾结合形成中性盐被分离出来。
②气流在系统中增湿，污染物相互凝聚能力加强。
③气流的湍流流动使污染的扩散作用加强，易被液体粘附。
④洗涤污染物之后的水是循环使用的，在循环过程中，必须加以适量的沉淀剂，并对产生的沉淀进行分离，不要使过多的沉淀物反复加入循环，以免产生堵塞。
根据本工程实际情况，单套处理系统风量在35000~40000m3/h左右，风量属于中等类型，本工程拟采用性价比高的填料喷淋塔 。
2、吸收液的选择
（1）碱性废气和含氰废气：采用硫酸亚铁溶液吸收。采用硫酸亚铁水溶液作为吸收液时，PH保持在弱酸状态，可以使净化效率达到90%以上。故将含氰废气与NaOH废气一并处理。
3、工艺流程说明
废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液雨相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据废气的性质来选配。废气由风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过雾化液体分布器，形成的水雾匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降雾化吸收剂在填料中不断接触，上升气体中流质的浓度愈来愈低，净化器排出少量没被吸附、吸收的有害物质及粉尘再经活性炭过滤、吸附，经活性炭吸附箱后洁净气体达标排放。
